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SAP APO Y SCM

SAP para la planificación de la cadena de suministro (SAP APO y SCM)


¿ Qué es SAP APO ?

Las sigas APO significan: Advanced Planning and Optimizer 
Es un componente dentro de SAP SCM (Supply Chain Management).

El Planificador y Optimizador Avanzado o APO (sigla en inglés de Advanced Planning and Optimizer) es un paquete completo de aplicaciones para la planificación de la cadena de suministro que aumenta el conocimiento total de la cadena y provee la elaboración de pronósticos, planificación y optimización.

Dentro del SAP APO existen ocho niveles de aplicación: 
  • Diseño de redes
  • Planificación de redes de suministro
  • Planificación de la demanda
  • Planificación de la producción
  • Programación detallada
  • Planificación del transporte y programación de vehículos
  • Disponibilidad global
  • Colaboración en la cadena de suministro
Sin embargo, APO no es un módulo que pueda funcionar de forma independiente, necesita alimentarse de los datos que provee R/3. SAP APO se comunica al ERP, a través de una interfaz propia denominada APO CORE (CIF), que alimenta al componente APO con los datos maestros y la información de R/3 en tiempo real. Esta interacción de datos de un lado a otro del sistema se da sin necesidad de procesar datos.

Sub-módulos de SAP APO:

  • APO-DP
  • APO-SNP
  • APO-PP/DS
  • APO-GATP
  • APO-TP/VS
APO-DP: Planificación de la Demanda ofrece amplias opciones para la predicción basada en datos agregados históricos. 
APO-SNP: SNP se utiliza para el mediano y largo plazo, la planificación cruzada de adquisición de la planta. Los datos agregados se utiliza para simplificar los datos maestros y la planificación del período base. 
APO-PP/DS: Planificación de la Producción / Programación detallada se utiliza para las calificaciones a corto plazo, la planta detallada (capacidad) de programación. 
APO-GATP: GATP cheque en SAP APO permite una disponibilidad en todas las instalaciones o materiales. 
APO-TP/VS: TP/VS se utiliza para la planificación del transporte y para la optimización de las rutas y medios de transporte.

SAP APO y OLTP

Para llevar a cabo la planificación, la APO debe estar integrado con un procesamiento de transacciones online (OLTP). La importancia de esta integración depende de la aplicación APO. APO-DP se pueden utilizar en un relativo aislamiento, con cifras que sólo necesitan ser cambiados. La integración a nivel de documento es esencial para APO-PP/DS. PP/DS procesos están determinados en gran medida por la necesidad de integración.

APO - 'Planificador Avanzado y Optimizador', el módulo principal de SAP dirigidas a la planificación de la Cadena de Suministro, ahora cambió su nombre / se transformó en "Supply Chain Management" SMC.

¿Qué es SAP APO o SCM

SAP en el sentido del sistema, que parece ser un conjunto altamente integrado de los módulos. La mayoría de estos módulos se sientan dentro de lo que se llama R / 3 o ECC ... la parte central de SAP. Núcleo de SAP tiene las riendas de los datos integrados en todo el mundo SAP para datos sobre un plan para hacer algo que es todo en el núcleo de SAP y está vinculada a los datos maestros en la definición de los materiales y recursos.

La funcionalidad de SAP para construir planes de La cadena de suministro es también en el núcleo de SAP, pero en realidad para la mayoría de los propósitos que se encuentra cerca de inutilizable en cualquier sentido práctico. El lado práctico de la planificación automatizada requiere una gran cantidad de potencia informática y, por esa razón, APO fue concebido.

APO o SCM, como se llama ahora, está dividido en tres partes: -

DP - Planificación de la Demanda (previsión) - puede estar vinculada a Customer Relationship Management para obtener datos sobre las campañas a partir de ahí, etc

SNP - Planificación de la red de suministro - que considera la organización como una red de lugares (fábricas y centros de distribución principalmente), que tienen proyecciones de acciones individuales y los criterios de mantenimiento de stock. Cálculos en el SNP requisitos depende de la unidad hasta el suministro de lugares (de producción y almacenes de recepción)

PPDS - Planificación de la Producción y la programación detallada - los planes de producción se calculan aquí para cumplir con los requisitos dependen de la ubicación dentro de la red de abastecimiento, pasando de SNP. PPDS está relacionado con Material Requirement Planning, que forma parte del núcleo de SAP, para programar los componentes de entrada de material requerido por el plan de producción.

Datos maestros y la integración entre SAP y el núcleo APO / SCM

A pesar de APO o SCM ahora en su sexta estancia, sigue siendo un primo perdido hace mucho tiempo en términos de integración con SAP. APO tiene muchos datos maestros de las tablas que reflejan núcleo de SAP, pero en general con diferentes nombres y con más atributos que son específicos de la planificación. APO también tiene varias versiones de planificación que apoyan lo que-si la planificación, la planificación de cada versión puede tener su propia versión de los datos maestros.

El panorama general es de una gran cantidad de dominar la complejidad de datos para soportar la funcionalidad. Sin embargo, la complejidad que realmente se necesita para apoyar a estos Cálculoscuando se comprende que SAP es altamente configurable y tiene que lidiar con muchas situaciones distintas. Por supuesto, su empresa podría estar interesado sólo en el 20% de esta oportunidad y el otro 80% es esencialmente el ruido! Esto no es un hecho de APO, este es un SAP y uno a uno justo que es general para todos los sistemas empresariales configurables y no sólo SAP.

En caso de APO y los datos se hace complicado de una manera peculiar de SAP es que tiene algo que se llama el núcleo de interfaz que pasa los datos maestros y datos transaccionales entre el núcleo y SAP APO. Como las transacciones y los cambios de los datos maestros de pasar a través de esta interfaz, tratando de mantener los dos sistemas de sincronización, que con frecuencia pueden quedar atrapados cuando las actividades ocurren fuera de la secuencia! Esto exige mucho a los usuarios (de los diversos departamentos) para realizar sus actividades siguiendo un guión con una secuencia específica.

Cuando las actividades ocurren fuera de secuencia, las operaciones para el material o producto en cuestión se celebró en una cola que requieren la intervención manual. Entonces alguien tendrá que diagnosticar el problema y que descoser! Trabajar con APO requiere apoyo técnico específico en esta área. Para una gran empresa esta función será un trabajo de tiempo completo y de una empresa internacional, podría haber un equipo de gente que hace esto!

Los cálculos de producción Plan de

Planificación de la producción utiliza una serie de interfaces gráficas, las dos principales son: -

Tabla de planificación de producción - la interfaz de hoja de cálculo tipo de plan de cantidades en las células que representan un cubo de tiempo (mes, día, turno, etc)

Los programadores detallada Junta de Planificación - tipo Gantt Junta de Planificación con el tiempo como un eje y las órdenes que aparecen como las babosas en el tiempo.

Cálculos de la planificación y la programación se puede hacer manualmente escribiendo los números en las celdas o arrastrando y soltando órdenes a nuevas posiciones. También se puede hacer cálculos de fondo. Hay dos enfoques generales - Heurística o el optimizador.

Heurística

Recuerdo como en postgrado que se dijo a los métodos heurísticos se llegó a través de la experiencia ... "chupar y ver" enfoques. SAP utiliza el término en el sentido de los cálculos personalizable basado en un algoritmo subyacente, por ejemplo para hacer un trabajo específico. crear nuevos pedidos planificados. Personalización en este contexto sería conseguir el algoritmo para crear órdenes en base a parámetros específicos. En términos sencillos de planificación, la heurística son un poco como los cálculos de MRP.

Optimizador

Hay muchas maneras de "piel de un gato", como dice la historia y del mismo modo que hay muchas maneras diferentes por lo general de la creación de un plan de producción, que bien puede ser válida! La fórmula elegida será elegido porque da prioridad a un aspecto por encima de otros o tal vez hay una jerarquía de aspectos importantes para lograr en el plan, por ejemplo. justo a tiempo, mantener la vida útil, etc El optimizador necesita saber el costo relativo de los aspectos para que se pueda clasificar su importancia. A continuación, establecer el Optimizador de apagado y le da un período de tiempo para hacer los cálculos. Se calculará el plan varias veces y cuando el reloj se detiene, se comprueba que sus planes se logró al costo más bajo (es decir, el logro más alto de los rankings).

¿Qué se siente con APO?

A menos que tenga muy flexible y rutas cortas de suministro, el Optimizador es muy difícil de utilizar debido a que cada vez que se ejecute será llegar a una respuesta diferente. Las empresas de proceso más continuo, no pueden hacer frente a cambiar sus planes de suministro de entrada a este grado por lo que el Optimizador de si se utiliza en absoluto, podría tener que limitarse a aquellos materiales que tienen componentes que pueden ser de origen muy rápidamente.

La heurística de un medio de trabajar con APO que la mayoría de los escenarios pueden hacer frente. Algunos niveles de la planificación de convertirse en una reacción automática a los planes en otras áreas y para ellos puede ser configurado para planificar los cambios de forma automática cada vez que algo que se relacione con ellos.

Desde la perspectiva de los planificadores, APO es una herramienta pesada para romper una nuez, pero es probable que se relata una gran cantidad de hojas de cálculo y no ver el lado positivo de la APO para integrarse con sus sistemas empresariales. Usted plantea un orden en el APO y se trabajó en el núcleo de SAP APO se actualiza en tiempo real con lo que está pasando por acciones, etc

Recuerdo visitar a un planificador de tres años después de que había implementado APO. Permite llamarlo Jim, ya que ese era su nombre! Antes de SAP, que tenía una placa gráfica de planificación muy flexible y todas sus preguntas fueron en torno a cómo puede SAP pueden hacer para ser como la herramienta que tenía. No tenían la integración entre la herramienta y sin embargo su MRP y sistemas de control y que a menudo puede hacer que las acciones sorpresas! Por lo que sería justo decir que Jim no era demasiado interesado en pasar a SAP y APO. Tres años después, fue la gestión de la capacidad de producción mucho más y cantar las alabanzas de la APO. Era muy consciente de sus problemas, entre ellos la escasa integración entre los PA y R / 3, pero que lo traía más beneficios de lo que había anteriormente, y como una fábrica que había aprendido a gestionar sus procesos de manera más eficaz, que a su vez trajo menos la integración los problemas.

Recursos para apoyar APO

Tuve el privilegio de trabajar con el fundador de la APO PP-DS desarrollador, Lauwers Guy, en un proyecto prototipo entre Nestle SA y SAP en el período 1999-2000. APO PP-DS ha cambiado poco en el concepto desde sus días conocidos como PFS. Desde entonces, con más de diez años de la APO, SAP ha evitado hacer frente a sus problemas de integración. Es una lástima ya que es el único gran drenaje de recursos para apoyar la APO y sigue minando su credibilidad.

Espero que mi descripción de SAP APO y lo que conlleva ha abierto los ojos y no te desanime. Si estás utilizando SAP como un sistema en toda la empresa, SAP APO es muy útil. Se necesita mucho tiempo para planificador para recoger, porque hay un montón de botones y widgets que crean ruido para el aprendizaje y la mitad de su comprensión está en la forma de su proceso ya las interconexiones en tiempo real con otros procesos dentro de la organización.

Así que esperamos a tener que gastar tiempo y dinero en el apoyo a APO y en la construcción de los planes del proyecto APO recordar que sólo se puede planificar cuando todos los maestros APO ha sido construido en la parte superior de la base de datos subyacente SAP maestro. No espere que los conejos de sombreros planificadores si no se ha asignado el tiempo del proyecto suficiente para esta actividad!

 

 

FABIAN LABRADOR B.
PAGINA SAP:

http://es.prmob.net/cadena-de-suministro/customer-relationship-management/sap-ag-864069.html


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